Prefabricated
Substation
预制舱变电站
处于全国先进地位的高度集成化变电站。将变压器、高压开关、低压电气设备及其相互的连接和辅助设备紧凑组合， 以符合各类国家标准和行业规范的方式集中布置在一个或几个密闭的箱体内， 由工厂设计和制造，结构紧凑、占地少、安装方便、工期短。
预制舱体精密制造
预制舱式变电站采用业内先进流水生产制作工艺，拥有整套数控、自动智能、切割、折弯、机器人上下料等一体化智能高精端设备，实现激光切割机柔性自动化加工。能够高质量、高效率的完成预制舱舱体批量生产。
电气设备流水线生产
将变电站按功能划分模块，进行标准化设计、工厂化生产、模块化建设，电气设备均采用国内先进的智能流水线生产，拥有现代化的生产线、微交焊接等精密仪器设备:电气元件均采用国家品牌设备，产品集成环境、加工设备及质量体系均有可靠保证。
整体工业设计，协调美观
湘能楚天预制舱采用全新的工业设计语言，以“安全，绿色，高效"的设计理念，整站由内而外体现工业化美感，舱体外壳可实现全站彩绘，与周边环境融为一体。
舱内环境舒适，安全可靠
预制舱舱内经过防尘、箱体保温隔热技术以及智能环控技术，为电气设备创造了恒温、恒湿、无尘的运行。同时舱体内部环境参照高铁、动车内环境，满足运维和检修的要求，为工作人员提供更舒适的工作环境。
环境适用性强
预制舱箱体采用喷砂、热喷锌、喷锌加防腐工艺，面漆采用看紫外线、抗老化、长寿命的高档面漆;多层防腐工艺，舱体防腐性能通过672小时中性盐雾、336小时交变盐雾第三方检测，保证舱体防火、防凝露、抗昼夜温差、防腐蚀，大大提升环境适用能力。可适用于高温、高湿、沙尘、台风、地震等复杂环境及高海拔等地理条件。
智慧运维，运行成本低
湘能楚天智控运维系统，实时监控和记录变电站的运行，维护、检修，实现变电站的无人值守和设备的全生命周期管理。
新材料 new materials
新工艺 new technology
新技术 new technique
墙面平板结构体系（双层钢板结构）
主要是依靠强大的钣金加工设备加工高精密配装模块组件，通过装配方式制作而成，实现产品规模化生产。工艺化高/工艺性强。
金邦板结构体系（非金属结构）
外墙采用金邦板或FC板等GRC非金属材料板材，墙体表面温度及隔热性能在长时间太阳暴晒条件下凭借着其非金属低导热率特点，舱体隔热性能表现非常好。
墙面平板结构体系（双层钢板结构）
主要是依靠强大的钣金加工设备加工高精密配装模块组件，通过装配方式制作而成，实现产品规模化生产。工艺化高/工艺性强。
钣金工艺
采用激光切割机 / 数控机床 / 数控冲床 / 数控折弯机等精密下料折弯设备。
设备优势：
精度高：零配件加工精度可达到0.1mm
速度快：10台舱体/天的钣金加工能力
数字化：操作系统实现数字化/便利化
设计化：1） 舱体所有钣金件及配合工艺孔均实现设备加工;
2） 实现产品设计化，工艺化。 产品美观，整齐，大方。
焊接工艺
采用先进的焊接设备，有一个强大的焊接团队，焊接制作技术达到一流水平。所有操作人员通过系统的焊接技能培训带证上岗。通过严格的焊接工艺评定，以及科学的焊接质量检验。保证产品焊接无缺陷。
防水工艺
1. 门密封
以门及门框的结构构造防水为主，材料防水为辅。采用雨水导流外排工艺结合胶条密封防水防潮进行双重保障。
2.屋顶密封：
预制舱体屋面采用结构+材料密封双重措施，实现防水、防潮。
屋檐处设置为迷宫式防水防滴方案，防止雨水渗、流入屋顶与舱壁的拼缝处。
保温工艺
采用聚氨酯发泡保温工艺，优点如下:
施工快且填充率高；吸附力强，吸水率低；环保：
权威认证
110-预制舱2
220-预制舱1
220-集成站1
35-开关柜
110-预制舱1
110-集成站1
产品专利
组合式箱式变电站
箱式变电站
变电站防火隔热材料
智能型集成变电站
魔方式集成变电站
