2020年6月19日4时28分由湘能楚天承建的华润濉溪孙疃50MW风电项目升压站一次倒送电成功， 19时31分首批风机并网发电。濉溪孙疃50MW风电项目顺利并网发电，标志着安徽省电网和华润电力首个变电储能一体化示范项目正式并网投运。

华润濉溪风电场总规划装机容量为 100MW，分两期完成，本期为孙疃工程，拟装机容量为 50MW，配套建设一座110KV的升压站和一条110KV线路输出工程接入国家电网，同时在升压站侧接入储能系统。

110kV升压站采用紧凑型模块化设计方案， 35kV设备、二次设备、蓄电池、控制室、400V设备均采用模块化预制舱设备，实现工厂内生产，现场仅完成舱体安装及舱体外部电缆安装。该方案最大的凸显的预制舱变电站的优势：

灵活的预制模式，结构紧凑、安装方便。

预制舱变电站模块化的建设模式可根据本期、远期规划分期建设，灵活拓展；同时工厂内预制生产，减少现场动土工作，最大化的减少施工量。

合理的规划布局，达成多维目的

模块化预制舱式设备整站的分区域布置方式，在满足运维、检修安全的前提下，兼顾PC工程的环境友好，缩减较土建方案的占地面积和线缆连接量，减少一次性建站投入。

环境友好，资源节约

预制舱式升压站外观简约大方，采用黄色与白色结合的外观喷绘方案体现企业特色；舱体整体工业设计融合周边环境文化，提高整体谐度，与周边环境融为一体；

 自公司承接项目以来，积极融入华润大东区濉溪项目党支部文化，秉承“三个不妥协--绝不向任何安全问题妥协、绝不向任何质量问题妥协、绝不向任何关键进度节点妥协”的文化精神，项目施工人员紧扣时间节点，高标准、严要求，推进重点项目建设。

该项目投运后，可提升风电场的运行调节能力和电网的整体调峰、调频能力，对保障大电网安全和新能源消纳均能发挥重要作用，为未来新能源发展提供重要参考样板。

预制舱采用双层优质钢板且内外层钢板间需处于悬浮状态（点接触断桥技术），最小间隙不小于3mm，内外层钢板之间填注聚氨酯阻燃发泡保温材料，保温材料隔热系数＜0.024w/（m.k），密度 37kg/m³，内外层钢板的热传导率小于2%。

舱体内设置自动温控系统，并加装工业型加热装置，具备长时间加热功能，以保证舱体内的运行环境的稳定性。

  为保证舱内设备运行环境，舱体内应装设微正压挂壁式一体化智能工业空调。为使舱内温度、湿度得到均匀调整和控制，舱体顶部应设置循环风道，并在风道上均匀设置流量可调的出风阀门.

湘能楚天紧跟时代步伐，积极响应国家政策，在变电储能一体化方面积极研发，为用户提供新型“模块化”储能型变电站解决方案，全站采用预制舱生产模式，将储能系统置入预制模块中，有效实现平滑负荷、削峰填谷、提升新能源消纳能力、减小弃风弃光、缓解局部电网重过载等功能，为国家消纳清洁能源贡献力量。