预制舱模块化变电站的出现，极大的助推了新能源电站的快速发展，但综合楼仍然釆用钢筋混凝土的形式建设，使得升压场仍然存在：工人劳动强度大、建设周期长、环境污染大，质量难控制、安全隐患等问题。

面对此重重问题，湘能楚天电力集团特种舱体与集成装备事业部团队融合自身的技术力量，推出预制舱式综合楼解决方案。

预制舱式综合楼采用按单元功能需求进行模块化设计，模块化生产，整体交付时间为30天。各种功能舱可独立布置，也可组合布置，极大的满足了各大发电集团标准化典设的要求。

预制舱式综合楼各标准模块单元（内部包括监控系统、安防系统、内部装饰、照明系统、暖通系统等）采用工厂内集成安装，30天可整体交付，大大缩短了建设工期。

整舱采用多个模块化单元异型累叠而成，模块化单元按功能需求单元设计，集成多种办公室模块舱、会议室模块舱、宿舍模块舱等，标准模块化集成加工制造，整舱可拆分成多种单元模块，每个功能单元可根据不同电站要求进行添加或者删减，整体操控型较强，单元模块化综合舱的工业化设计程度高，工业科技感强，突破了综合楼（生活楼）依靠传统钢筋混凝土结构的局限，为推动整站模块化结构建设又添加了一座里程碑。

整舱引入超前工业设计概念，利用可进行个性化创作的特点发展个性化艺术，使之成为具有个性化，符合个人特色及追求的建筑艺术品。

预制舱式综合楼基于标准钢材底盘之上，可以衍生出多种组合空间，如会议室、宿舍、厨房、卫生间等，且能同时满足项目现场多样化需求的功能模块单元。

现场安装及后期拆装方便，性能优越，重量轻。现场4~6人配合吊装设备既可完成相关模块单元的堆叠安装。预制舱式综合楼为模块化单元结构，内有框架，墙体为钢板，后期可整体迁移，实现快装快拆施工要求。

厂内集成度高，模块单元整体运输，整体吊装，现场施工工作量少，大大减少现场施工的人员投入。另外采用预制舱式综合楼，回收利用率高，后期可重复利用。循环利用一个废旧舱体，可节约1.7吨钢材和0.4立方米木材，减少二氧化碳3.49吨。假若一年利用10万个废旧舱体，就可减排34.9万吨二氧化碳，节约3.4亿度电，舱体模块技术可降低50%的建筑时间。

预制舱式综合楼是湘能楚天聚焦模块化技术，重点解决行业痛点的又一力作。湘能楚天致力于成为技术实力最雄厚的新型变电站开发商，仍将以模块化技术 、智慧集控技术、功能模块延展技术为抓手，以解决行业痛点为研发目标，使变电站技术不断升级，为新能源健康、高效、绿色发展贡献力量！